Contrôle dimensionnel 3D à Toulouse — métrologie industrielle
Votre pièce usinée ou moulée est-elle conforme à la CAO ? Notre service de contrôle dimensionnel 3D compare votre pièce réelle à son modèle de référence et vous livre un rapport complet avec cartographie couleur des écarts, verdict GO/NO GO et toutes les cotes demandées — en 48h.
Qu'est-ce que le contrôle dimensionnel par scan 3D ?
Le contrôle dimensionnel 3D consiste à numériser une pièce par scan 3D pour obtenir un nuage de points complet de sa surface, puis à comparer ce nuage de points au modèle CAO de référence (fichier STEP ou IGES). Le logiciel calcule les écarts point par point sur toute la surface — et non sur quelques cotes isolées comme en métrologie conventionnelle.
Le résultat : une cartographie couleur qui visualise immédiatement les zones conformes (vert) et hors tolérance (rouge/bleu), ainsi qu'un rapport PDF avec les cotes, angles, parallélismes et tolérances GD&T demandés.
Contrôler une pièce par scan 3D, c'est mesurer toute la surface — pas 5 cotes au pied à coulisse.
Là où la métrologie conventionnelle relève quelques points, le scan 3D capture plusieurs millions de points en quelques minutes. Résultat : vous voyez exactement où votre pièce dévie, de combien, et sur quelle zone — sans ambiguïté.
Chez Kallisto à Toulouse, nous utilisons l'Artec Point (scanner métrologique certifié ISO, précision 0,02 mm) couplé à Geomagic Control X, le logiciel de référence de l'industrie pour l'inspection dimensionnelle. La même chaîne de mesure que vos sous-traitants aéronautiques et automobile.
Vous recevez un rapport PDF exploitable dans votre dossier qualité.
Cas d'utilisation industriels
Validation de première pièce (FAI — First Article Inspection)
Avant de lancer une série, le contrôle de première pièce valide que votre processus de fabrication (usinage, moulage, fonderie, soudage) produit des pièces conformes aux tolérances. Notre rapport de FAI est structuré pour être directement utilisable dans votre process qualité.
Contrôle en cours de production ou analyse de série
Pour les séries, nous réalisons des contrôles par
échantillonnage avec analyse statistique des écarts (Cpk, dérive de
production). Cela permet de détecter une dérive de l'outil, une usure du moule
ou un problème de réglage avant que la série entière soit hors cote.
Analyse de déformation et gauchissement
Pièces en matériaux composites, plastiques moulés, pièces soudées : certains procédés induisent des déformations après fabrication ou traitement thermique. Le scan 3D capture la géométrie réelle et la cartographie des déformations permet d'identifier les zones à risque.
Réception de pièces fournisseurs
Contrôle de réception : avant intégration dans votre
assemblage, vérifiez que les pièces de votre sous-traitant respectent vos
tolérances. Notre rapport PDF avec cartographie et tableau de cotes constitue
un document de traçabilité opposable.
Ce que contient notre rapport d'inspection
Chaque rapport d'inspection que nous livrons comprend :
- Cartographie 3D couleur des écarts dimensionnels vs CAO de référence
- Tableau de contrôle des cotes critiques avec valeurs nominales, mesurées et écarts
- Verdict GO/NO GO par cote et par zone
- Contrôle des tolérances géométriques GD&T : planéité, circularité, perpendicularité, concentricité
- Analyse des déformations, gauchissements et retraits
- Rapport au format PDF (imprimable et archivable) ou Word (modifiable)
Option : fichier de données brutes pour intégration dans votre SQM
📏 Inspection et Contrôle Qualité 3D : L'Excellence de la Précision
L'inspection et le contrôle qualité 3D révolutionnent la manière dont les entreprises garantissent la conformité et la performance de leurs produits. En utilisant des scanners 3D de haute précision, il est possible de capturer la géométrie complète d'une pièce manufacturée et de la comparer directement avec son modèle CAO de référence. Cette méthode permet de détecter les moindres écarts de tolérance, les défauts de fabrication, les déformations ou les usures avec une exactitude et une rapidité inégalées par les méthodes de mesure traditionnelles. Le résultat est une cartographie couleur détaillée des différences (souvent appelée "carte des écarts"), offrant une visualisation intuitive des zones non conformes et facilitant une prise de décision éclairée pour la correction des processus de fabrication.
Notre logiciel : Geomagic Control X
Geomagic Control X est le logiciel de référence de l'industrie pour l'inspection dimensionnelle par scan 3D. Il permet de gérer les tolérances GD&T selon les normes ISO et ASME, de produire des rapports standardisés et d'effectuer des analyses statistiques multi-pièces.
Couplé à l'Artec Point — notre scanner métrologique certifié ISO avec une précision de 0,02 mm — il constitue une chaîne de mesure traçable et documentée.
FAQ contrôle dimensionnel 3D
Voici quelques questions fréquentes sur l'inspection 3D.
Avec l'Artec Point certifié ISO, la précision de mesure est de 0,02 mm. Pour les pièces nécessitant une précision supérieure (< 0,01 mm), nous vous orienterons vers des solutions de métrologie par MMT conventionnelle.
Les deux options sont possibles. Vous pouvez nous envoyer votre pièce à notre atelier de Toulouse. Pour les pièces imposantes ou les contrôles sur ligne de production, nos ingénieurs se déplacent sur votre site en Occitanie et au-delà.
Oui. Notre rapport PDF comprend les informations de traçabilité (numéro de pièce, date, opérateur, équipement utilisé, référence CAO) et peut être utilisé dans un dossier FAI, un dossier de qualification ou lors d'un audit qualité.
Oui. Nous proposons des analyses multi-pièces avec
statistiques (moyenne, écart-type, Cpk) pour valider la répétabilité d'un
process de fabrication et identifier les dérives. Tarification dégressive à
partir de 5 pièces identiques.
Voir des exemples de tarifs de scan simple