Rétro-conception 3D à Toulouse — Du scan au fichier CAO
Vous avez une pièce physique mais aucun plan, aucune CAO, aucune maquette numérique ? La rétro-conception (reverse engineering) permet de reconstruire un modèle 3D exploitable à partir de la pièce réelle. En une seule prestation, nous scanons, traitons et livrons un fichier paramétrique directement intégrable dans votre logiciel de CAO.
Qu'est-ce que la rétro-conception 3D ?
La rétro-conception consiste à numériser un objet physique par scan 3D pour en extraire un nuage de points, puis à reconstruire un modèle CAO à partir de ce nuage. Le résultat final est un fichier STEP, IGES ou natif (SolidWorks, Catia, Inventor, Creo) — modifiable, fabricable, utilisable en simulation.
C'est une démarche radicalement différente d'un simple scan 3D : le fichier STL issu du scan est un maillage de triangles, non modifiable en CAO. La rétro-conception reconstruit la vraie géométrie : faces planes, cylindres, congés, trous taraudés — tous les éléments fonctionnels que votre bureau d'études peut reprendre.
✽ Votre projet
Dans quel cas faire appel à la rétro-conception ?
Pièce sans plan d'origine
Pièce mécanique ancienne, outillage fabriqué en interne sans documentation, composant importé sans maquette numérique : la rétro-conception fournit le plan qui n'a jamais existé — ou qui a été perdu.
Outillage usé à reproduire
Un gabarit, un moule, un outil de montage en fin de vie : nous scannons la pièce originale (même usée ou déformée), reconstituons la géométrie théorique, et livrons un fichier prêt pour l'usinage CNC ou l'impression 3D.
Intégration d'un composant ancien dans un nouvel assemblage
Votre bureau d'études conçoit un nouveau système autour d'une pièce existante dont vous ne disposez pas de la CAO ? Nous la numérisons et livrons le fichier natif dans votre environnement (Catia V5/V6, SolidWorks, Creo) pour un assemblage sans collision.
🎯 Applications et Avantages Stratégiques
La rétroconception est une technique essentielle pour la modernisation et la maintenance industrielle. Elle est utilisée pour créer des pièces de rechange dont les plans originaux ont été perdus ou pour lesquelles le fabricant n'existe plus (obsolescence). Elle permet également l'amélioration de produits existants, en identifiant les points faibles ou en adaptant un composant à une nouvelle interface. De plus, elle est fondamentale pour l'interopérabilité, en permettant aux entreprises de s'assurer que leurs produits sont compatibles avec ceux de la concurrence. En fin de compte, la rétroconception est un outil puissant pour l'innovation, la gestion du cycle de vie des produits et le contrôle qualité.
Nous plaçons vos besoins au cœur de notre démarche : identifiez vos objectifs, nous vous aidons à les concrétiser grâce à la rétroconception.
Nos 3 niveaux de rétro-conception
1
Maillage IGES patch (solution économique)
À partir du nuage de points, nous générons automatiquement des surfaces patch ajustées au plus près du maillage STL. Le fichier livré est un IGES ou STEP surfacique hétérogène. Solution la plus rapide et la moins coûteuse — idéale pour la visualisation, l'impression 3D et les applications ne nécessitant pas de modification.
2
Modèle CAO surfacique STEP / IGES
Reconstruction manuelle des surfaces à partir du nuage de points, avec interprétation de la géométrie fonctionnelle (cylindres, plans, congés). Le fichier STEP ou IGES livré est importable dans tous les logiciels CAO. Cette étape nécessite une collaboration avec votre bureau d'études pour confirmer les intentions de conception.
3
Fichier CAO natif paramétrique
Reconstruction complète avec arbre de construction paramétrique, directement dans votre logiciel CAO (SolidWorks .sldprt, Catia .CATPart, Creo .prt, Inventor .ipt). Le fichier est entièrement éditable : vous modifiez les cotes, ajoutez des fonctions, adaptez la géométrie comme si la pièce avait été conçue depuis le début dans votre environnement.
Notre workflow Scan → CAO avec Geomagic DesignX
Nous utilisons Geomagic Design X, le logiciel de référence mondial pour la rétro-conception assistée par scan. Il permet de combiner la puissance du scan 3D avec les outils de modélisation CAO paramétrique pour des résultats précis et reproductibles.
Numérisation 3D
Scan 3D de la pièce avec le scanner Artec adapté (Eva, Spider, Leo ou Point selon les dimensions et la précision requise).
Traitement numérique
Traitement du nuage de points : nettoyage, recalage, optimisation du maillage.
Reverse Engineering
Reconstruction sous Geomagic Design X : détection automatique des entités géométriques, puis travail d'interprétation par notre ingénieur.
Contrôle 3D
Contrôle qualité : comparaison entre le modèle reconstruit et le scan original pour vérifier les écarts.
Livraison
Export dans votre format cible : STEP, IGES, ou fichier natif paramétrique.
FAQ rétro-conception
Dans cette section, nous répondons aux questions les plus fréquentes.
La précision du modèle final dépend d'abord de la précision du scan (de 50 µm à 0,2 mm selon le scanner), puis de la qualité de reconstruction. Pour une pièce mécanique standard, on vise une précision de ± 0,1 mm sur les cotes fonctionnelles.
Oui, pour le niveau 3. Nous disposons de licences SolidWorks et travaillons avec des prestataires CAO pour Catia V5/V6, Créo ou d'autres. Le fichier natif paramétrique livré est directement ouvert dans votre environnement de travail.
Une pièce simple (niveau 1 ou 2) est livrée en 2 à 5 jours ouvrés. Un ensemble mécanique complexe ou un niveau 3 paramétrique peut nécessiter 1 à 3 semaines selon la complexité et les aller-retours de validation avec votre bureau d'études.
Non. Nous travaillons sur des pièces usées, déformées ou même endommagées. Notre ingénieur reconstruit la géométrie théorique en interprétant l'intention de conception originale — pas en copiant les défauts de la pièce.
